液壓圖形符號繪制規則

1.2液壓圖形符號繪制規則(見表22.1-2、表22.1-3) 表22.1-2控制機構符號繪制規則...

螺釘擰入深度和鉆孔深度

1.3.2螺釘擰入深度和鉆孔深度(見表5.2-4、表5.2-5) 表5.2-4粗牙螺栓、螺釘的擰入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度表5.2-5普通螺紋的內、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度...

機械設計手冊第1卷常用設計資料目錄導航
第1篇常用資料、常用數學公式和常用力學公式
第1章常用符號和數據	第3章常用數學公式
1.常用符號	1.常用數學公式-代數
1.1常用字母	2.三角函數公式
1.2國內和國外部分標準代號	3.雙曲函數
1.3數學符號	4.微分公式
1.4化學元素符號	5.積分公式
2.常用數據表	6.常微分方程公式
碳鋼及合金鋼硬度與強度核算值表	7.拉普拉斯變換
碳鋼硬度與強度換算值表	8.Z變換公式
鋼鐵洛氏與肖氏硬度對照表	9.幾何立體圖形計算公式
銅合金硬度與強度換算表
鋁合金硬度與強度表	第4章常用力學公式
常用材料彈性模量及泊松比	1.靜力學基本公式
常用材料線性膨脹系數	2.運動學基本公式
常用材料熔點熱導率及比熱容	3.動力學基本公式
常用材料的密度	4.點的應力、應變狀態分析和強度理論
液體材料的物理性能	5.平面圖形幾何性質的計算公式
氣體材料的物理性能	6.桿件的強度和剛度計算公式
松散物料的堆密度和安息角表	7.單跨直梁的剪力、彎矩、撓度和轉角的計算公式
常用材料及物體的摩擦因數表	8.簡單雙等跨連續粱計算公式和系數
工程塑料間、工程塑料與鋼的摩擦因數表	9.曲桿平面彎曲時的應力與位移計算式(線彈性范圍)
軸承的摩擦因數	10.常用曲桿的A,r和R。的計算表
滾動摩擦力臂表	11.桿系結構的內力、應力和位移計算公式
機械傳動效率的概略值	12.薄板的應力與位移計算公式表
常用物理量常數表	13.等厚圓環板的應力位移
3.優先數和優先數系	15.等厚矩形板的應力與位移
術語與定義	16.薄殼的內力與位移計算公式
優先數系列的種類	17.旋轉面薄殼的內力與位移
優先數的計算與序號N的運用	18.組合殼體連接處的彎曲內力及殼體應力
優先數系列選擇原則	19.厚殼的應力、位移計算公式和強度設計公式
優先數和優先數系的應用示例	20.旋轉圓筒和旋轉圓盤的應力和位移計算公式
第2章計量單位和單位換算	21.接觸問題的應力、位移計算公式和強度計算
1.計量單位和單位換算-國際單位	22.接觸強度計算
2.與國際單位制單位并用的我國法定計量單位	23.構件的穩定性計算公式
3.常用物理量符號及其法定單位
4.計量單位換算表

第2章有色金屬材料
1.有色金屬及合金牌號表示方法	5.鎂及鎂合金
有色金屬及合金加工產品牌號表示方法	鎂及鎂合金鑄造產品
有色金屬及合金鑄造產品牌號表示方法	鑄造鎂合金牌號、化學成分及力學性能
2銅及銅合金	鑄造鎂合金的特性和用途
鑄造銅合金	加工鎂合金牌號、特性及應用
壓鑄銅合金	鎂合金的室溫力學性能
加工銅及銅合金的牌號、特性及應用	加工鎂合金的高溫力學性能
銅及銅合金加工產品	鎂合金熱擠壓捧材
銅及銅合金無縫管材尺寸規格	鎂合金熱擠壓型材
銅及銅合金拉制管	鎂合金板材和帶材
銅及銅合金擠制管	鎂合金熱擠壓管材
銅及銅合金板材	6.其他有色金屬材料
銅及銅合金帶材	6.1鋅合金
銅及桐合金箔材	鑄造鋅合金
銅及銅合金線材	壓鑄鋅合金和鋅合金壓鑄件
3.鋁及鋁合金	6.2鉛及鉛合金
鋁及鋁合金鑄造產品	鉛及鉛銻合金管牌號及尺寸規格
鑄造鋁合金力學性能表	鉛及鉛銻合金管理論重量及重量換算系數
鑄造鋁合金高溫和低溫力學性能	鉛及鉛銻合金棒
鑄造鋁合金物理性能	鉛及鉛銻合金板
鑄造鋁合金熱處理工藝規范	6.3軸承用鑄造合金
鑄造鋁合金的特性及應用	鑄造軸承合金錠
壓鑄鋁合金牌號、化學成分及應用	鑄造軸承合金牌號、化學成分及力學性能
變形鋁及鋁合金牌號、特性及應用	鑄造軸承合金特性及應用
變形鋁及鋁合金狀態代號	7.有色金屬及其合金國內外牌號對照
鋁及鋁合金擠壓棒材	銅及銅合金國內外牌號對照
鋁及鋁合金擠壓扁棒尺寸規格及力學性能	鑄造銅合金國內外牌號對照
鋁及鋁合金管材尺寸規格	變形鋁及鋁合金國內外牌號對照
鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管	鑄造鋁合金國內外牌號對照表
鋁及鋁合金熱擠壓無縫圓管	壓鑄鋁合金國內外牌號對照表
鋁及鋁合金板、帶材尺寸規格	加工鈦及鈦合金國內外牌號對照表
鋁及鋁合金花紋板	加工鎂合金國內外牌號對照表
鋁及鋁合金(導體用)拉制圓線	軸承合金國內外牌號對照
4.鈦及鈦合金
鑄造鈦及鈦合金
加工鈦及鈦合金
鈦及鈦合金棒材
鈦及鈦合金餅及環
鈦及鈦合金板材
鈦及鈦合金管材
鈦及鈦合金絲

第3章非金屬材料
1.橡膠及橡膠制品	6.水泥品種
工程常用橡膠的種類、特性及應用	硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥
工程常用橡膠技術性能數據表	摻混合料的硅酸鹽水泥
工程常用橡膠性能比較	抗硫酸鹽硅酸鹽水泥
工程常用橡膠在各種介質中的耐蝕性	特快硬調凝鋁酸鹽水泥
工業用橡膠板尺寸規格及性能表	7.石棉制品
設備防腐襯里用橡膠板	常用石棉性能及應用
輸水通用橡膠軟管表	溫石棉
蒸汽橡膠軟管規格及性能	石棉橡膠板
壓縮空氣用織物增強橡膠軟管	耐油石棉橡膠板
氧氣橡膠軟管	耐酸石棉橡膠板
乙炔橡膠軟管	工業機械用石棉摩擦片
輸送無水氨用橡膠軟管	石棉布、帶
耐稀酸堿橡膠管規格及應用	石棉繩
耐稀酸堿橡膠管技術性能	常用密封填料
液化石油氣(LPG)橡膠軟管規格	8.木材
織物增強液壓橡膠軟管和軟管組合件	機械產品常用木材品種
鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管	針葉樹和闊葉樹鋸材
2.塑料及塑料制品	9.紙制品
工程常用塑料性能及應用	硬鋼紙板
常用工程塑料應用實例	軟鋼紙板
工程常用塑料的技術性能	絕緣紙板
聚四氟乙烯板規格性能及應用	10.石墨材料
環氧玻璃布層壓板規格性能及應用	碳、石墨制品的分類、特性及應用
硬質聚氟乙烯板材	碳、石墨制品在工業部門中的應用實例
聚乙烯板規格及性能	高純石墨
酚醛棉布層壓板	玻璃態碳材料
酚醛紙層壓板	閥門用柔性石墨填料環
澆鑄型工業有機玻璃板材	機械密封用碳石墨密封環
軟聚氯乙烯壓延薄膜和片材	碳石墨密封環材料的抗氧化腐蝕性能
聚四氟乙烯管表	碳石墨密封環的摩擦因數和推薦配對材料
工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材及管件	柔性石墨板
工業用PVC-C管材的性能	柔性石墨編織填料
工業用PVC-C法蘭連接型管件法蘭盤	柔性石墨復合增強(板)墊
工業用PVC-C管件性能表	柔性石墨金屬纏繞墊片
工業用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系統用管材	碳(化)纖維浸漬聚四氟乙烯編織填料
尼龍管材規格及應用	機械用炭材料及制品
聚四氟乙烯棒材	碳、石墨耐磨材料
尼龍(1010)棒材規格	不透性石墨品種
熱固性樹脂層壓棒	酚醛浸漬耐腐蝕性能
3.涂料	浸呋喃樹脂石墨耐腐蝕性能
涂料產品分類、基本名稱及代號	不透性石墨管尺寸規格和技術性能
常用涂料的性能及應用	11.隔熱材料
常用涂料技術性能的比較	膨脹珍珠巖絕熱制品
各類面漆應用實例	絕熱用玻璃棉及其制品
各種金屬表面選用底漆品種	膨脹蛭石及其制品
機床用漆配套選用實例	泡沫石棉
耐腐蝕涂料的選用	12工業用毛氈
過慮乙烯防腐漆配套選用實例	工業用毛氈及氈制品力學性能
特種涂料的選用	工業用毛氈、氈輪的尺寸規格允許偏差
常用涂料品種型號、成分、特性及應用	第4章復合材料
4.陶瓷	1.復合材料分類
耐酸陶瓷種類、性能及應用	2.塑料基復合材料
耐酸陶瓷的物理力學性能	玻璃纖維增強熱固性塑料
耐酸陶、耐酸耐溫陶及硬質瓷的耐腐蝕性能	玻璃纖維增強熱塑性塑料
莫來石瓷、氧化鋁瓷的耐腐蝕性能	玻璃纖維增強熱塑性塑料的特點及應用
耐酸磚尺寸規格及物理化學性能	常用熱塑性塑料的耐蝕性
化工陶瓷管種類、尺寸規格及性能	石棉纖維增強塑料性能及應用
過濾陶瓷種類、特性及應用表	碳纖維增強熱固性塑料
過濾陶瓷性能表	碳纖維增強熱固性塑料單向層壓板
剛玉質過濾陶瓷產品規格及質量指標	碳纖維增強熱固性塑料的特點及應用
常用結構陶瓷種類、特性及應用表	碳纖維增強熱塑性樹脂的性能
氧化鋁陶瓷的配方及原料成分表	碳纖維增強尼龍66塑料的性能
氧化鋁陶瓷	碳纖維增強聚笨硫醚(PPS)的性能
氧化鋯陶瓷	碳纖維增強熱塑性塑料的特點及應用
氧化鈹陶瓷	混雜纖維增強塑料
二氧化硅(石英)玻璃的技術性能	雙馬來體系混雜纖維增強塑料
莫來石陶瓷及剛玉-莫來石陶瓷的化學組成	碳纖、玻纖、B纖和芳綸纖維混雜纖維增強塑料
不同方法制造的氮化硅陶瓷的技術性能	3.金屬基復合材料
氮化鋁陶瓷	鈦一鋼復合板
賽隆陶瓷	鈦一不銹鋼復合板
各類碳化物陶瓷	鈦一不銹鋼復合板
硼化物陶瓷	鋁錫20銅一鋼雙金屬板
各類硅化物陶瓷	銅-鋼復合鋼板
透明氧化鋁陶瓷	鎳一鋼復合板
5.玻璃	不銹鋼復合鋼板和鋼帶
平板玻璃	結構用不銹鋼復合管
鋼化玻璃	碳纖維增強鋁復合材料
中空玻璃	碳纖維增強銅復合材料
防火玻璃	顆粒增強金屬復合材料
石英玻璃	4.塑料-金屬基復合材料
	塑料-金屬基多層復合材料
	鋁管對接焊式鋁塑管
	塑覆銅管
	布氏硬度洛氏硬度維氏硬度的區別

第3篇零部件設計常用基礎標準
第1章技術制圖及圖形符號
技術制圖及圖形符號概述	單面角焊縫的接頭形式、符號和尺寸
1.通用性規定	雙面角焊縫的接頭形式、符號和尺寸
圖紙幅面和格式	窄間隙熱絲焊坡口
圖紙邊框格式及尺寸	埋弧焊的推薦坡口
圖幅分區和對中、方向符號	鋁及鋁合金氣體保護焊的推薦坡口
圖紙標題欄及明細欄	鋁合金雙面對接焊坡口表
圖紙比例	鋁合金焊接T形接頭
字體及其在CAD制圖中的規定	復合鋼焊接的推薦坡口
CAD制圖中字體的要求	金屬焊接及釬焊方法的代號
圖線畫法及其在CAD制圖中的規定	4.技術產品圖樣常用圖形符號-用于非投影圖
機械制圖的線型及應用	4.1管路系統的圖形符號
機械制圖圖線畫法	管路系統的圖形符號
剖面區域的畫法	管件的圖形符號
2.圖樣畫法	閥門和控制元件圖形符號
圖樣畫法第一角投影法和第三角投影法	管道系統圖形符號的軸測畫法
視圖分類和畫法	液壓控制機構的圖形符號
剖視圖和斷面圖	二通蓋板式插裝閥圖形符號
斷面圖的分類	泵和馬達圖形符號
簡化畫法和規定畫法	缸的圖形符號
尺寸標注	連接和管接頭圖形符號
尺寸注法的一般規定	電氣裝置圖形符號
尺寸簡化標注	測量儀和指示器圖形符號
軸測圖	過濾器與分離器圖形符號
繪制軸側圖的基本方法	換熱器圖形符號
尺寸公差與配合標注法	蓄能器(壓力容器、氣瓶)圖形符號
配制配合的標注	氣動控制機構的圖形符號
裝配圖中零、部件序號及其編排方法	氣動方向控制閥圖形符號
裝配圖中序號編排的基本要求	氣動壓力控制閥圖形符號
螺紋表示法	氣動流量控制閥圖形符號
花健表示法	氣動單向閥和梭閥圖形符號
中心孔表示法	氣動比例方向控制閥圖形符號
帶螺紋的緊固件的表示法	空氣壓縮機和馬達圖形符號
齒輪、蝸輪、蝸桿嚙合畫法	氣動缸圖形符號
圓錐齒輪工作圖上的尺寸數據	氣動電氣裝置圖形
蝸桿工作圖上的尺寸數據	氣動測量儀和指示器圖形
蝸輪工作圖上的尺寸數據	氣動過濾器和分離器的圖形符號
彈簧的畫法	氣動蓄能器(壓力容器、氣瓶)圖形符號
滾動軸承畫法	氣動連接和管接頭的圖形符號
動密封圈表示法	氣動機械基本要素圖形符號
球面半徑畫法及尺寸系列	氣動控制機構要素圖形符號
潤滑槽形式及結構尺寸	氣動調節要素圖形符號
圓柱表面滾花形式和尺寸	氣動附件圖形符號
零件倒圓與倒角形式及尺寸系列	二通蓋板式插裝閥的圖形符號
砂輪越程槽的形式畫法和尺寸	氣體泵和馬達圖形符號
3.技術產品圖樣常用圖形符號-用于投影圖	氣體缸的圖形符號
金屬結構件表示法	氣體傳動附件圖形符號
金屬結構件的簡圖表示法	機構構件的運動符號
焊縫符號、坡口尺寸及焊接方法代號	構件及其組成部分的聯結
焊縫符號表示法	運動副符號
焊縫基本符號的應用示例	多桿機構及構件
焊縫尺寸及標注	摩擦機構與齒輪機構
焊接坡口的基本形式與尺寸	凸輪機構、槽輪機構和棘輪機構
雙面對接焊坡口	聯軸器、離合器及制動器機構圖

第2章公差與配合
1.極限與配合	標準公差與配合的選用
1.1極限與配合標準的主要內容	2.過盈配合的計算和選用
極限與配合國家標準	過盈配合圖算法
公差配合術語和定義	3.未注公差的線性尺寸的公差
偏差和尺寸公差	未注公差的線性和角度尺寸的公差標準
標準公差等級公差因子介紹	4.棱體的角度與斜度系列
什么是間隙過盈過渡配合	梭體應用說明
標準公差	5.圓錐的錐度與錐角系列
基本偏差	6.圓錐公差
公差帶	圓錐公差的項目和給定方法
公差配合	圓錐公差數值
公差帶和配合的選擇	7.圓錐配合的形成
孔的極限偏差(500mm以下)	圓錐配合的一般規定
孔的極限偏差(500mm以上)	8.未注公差的角度尺寸的公差
軸的極限偏差(500mm以下)	9.光滑工件尺寸的檢驗
軸的極限偏差(500mm以上)	計量器具的選擇
1.2標準公差與配合的選用
基孔制優先常用配合
基軸制優先常用配合
基孔制與基軸制優先、常用配合極限間隙或極限過盈
第3章幾何公差—形狀、方向、位置和跳動公差
1.零件的幾何特性	平行度、垂直度和傾斜度
國際標準GPS體系的提出	位置度、同軸度、對稱度
幾何公差標準及對應的ISO標準	跳動公差公差帶
2.幾何公差要素類的術語及其定義或解釋	6.延伸公差帶的含義及標注
幾何公差的“公差原則”及“相關要求”類術語	7. 非剛性零件的定義及標注
3.幾何公差的公差帶	8.位置度公差
確定公差帶的四個因素	9.幾何公差的公差值
4.幾何公差的符號與標注	未注公差值
幾何公差的標注示例	幾何公差注出公差值
形位公差基準要素的標注	常用的加工方法可達到的幾何公差等級
公差帶的標注	10.公差原則—獨立原則與相關要求
5.幾何公差的公差帶定義、標注解釋	包容要求
線、面輪廓度公差帶的定義、標注解釋及示例	最大實體要求
	最小實體要求
	公差可逆要求
	獨立原則與相關要求的綜合歸納

第4篇零件結構設計工藝性
第1章概述
零件結構設計工藝性的概念
影響零件結構設計工藝性的因素
零件結構設計工藝性的基本要求
第2章鑄件結構設計工藝性
常用鑄造金屬材料的鑄造性和結構特點	壓力鑄件的結構特點
常用鑄造方法的特點和應用范圍	熔模鑄件的結構特點
鑄造工藝對鑄件結構設計工藝性的要求	金屬型鑄件的結構特點
合理設計鑄件壁厚	鑄造公差
鑄件的結構圓角與圓滑過渡	鑄件缺陷與改進措施
合理的鑄件結構形狀
第3章鍛件結構設計工藝性
各種鍛造方法及其特點	模鍛件的結構要素
金屬材料的可鍛性	鍛件尺寸標注及其側量法
自由鍛件的結構設計工藝	模鍛件結構設計的注意事項
模鍛件的結構設計工藝性
第4章沖壓件結構設計工藝性
沖壓的基本工序	拉深件
沖壓材料的選用	成型件
沖裁件	沖壓件結構設計的注意事項
彎曲件	沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差
第5章粉末冶金件結構設計工藝性
粉末冶金材料的分類和選用	粉末冶金鐵基結構材料
粉末冶金減摩材料	粉末冶金零件結構設計的基本參數
粉末冶金摩擦材料	粉末冶金零件結構設計的注意事項
粉末冶金過濾材料
第6章工程塑料件結構設計工藝性
工程塑料的選用	工程塑料零件設計的基本參數
工程塑料的成型方法	工程塑料零件結構設計的注意事項
工程塑料的機械加工
第7章熱處理零件結構設計工藝性
零件熱處理方法的選擇	零件材料的熱處理性能
鋼的退火	零件的幾何形狀和剛度
鋼的正火	對零件的熱處理要求
鋼的淬火	防止熱處理零件開裂的注意事項
鋼的回火	防止熱處理零件開裂的注意事項
表面淬火	防止熱處理零件硬度不均的注意事項
鋼的化學熱處理
第8章橡膠件結構設計工藝性
橡膠制品質量指標的含義	芯型支撐壓出制品的尺寸公差
橡膠的選用	表面磨光壓出制品的尺寸公差
脫模斜度	壓出制品的切割長度公差
斷面厚度與圓角	壓出制品的切割截面厚度公差
囊類零件的口徑腹徑比	膠輥尺寸公差的等級
波紋件制品的峰谷直徑比——孔	膠輥的直徑公差
孔——鑲嵌件	膠輥包及膠長度公差\膠輥的圓跳動公差
模壓制品的尺寸公差	膠輥的圓柱度公差
壓出制品的尺寸公差	膠輥的中高度公差
無支撐壓出制品的橫截面尺寸公差	橡膠制品的尺寸測量
第9章焊接件結構設計工藝性
焊接方法的分類、特點及應用	碳鋼、低合金鋼埋弧焊焊縫坡口的形式與尺寸
常用金零材料的適用焊接方法	鋁合金氣體保護焊焊縫坡口形式與尺寸
焊接性—鋼的焊接性	銅及銅合金焊接坡口形狀及尺寸
鑄鐵的焊接性	接頭坡口的制作
有色金屬的焊接性	焊接件結構設計應注意的問題
異種金屬間的焊接性	線性尺寸公差
結構剛度和減振能力\應力集中\焊接殘余應力和變形	角度尺寸公差
焊接殘余應力和變形\焊接殘余應力和變形	直線度、平面度和平行度公差
焊接接頭的特點	焊前彎曲成形的筒體公差
接頭形式及選用	焊前管子的彎曲半徑、圓度公差及允許波紋度
坡口參數的確定	焊接質量檢驗
手工電弧焊、氣焊及氣體保護焊焊縫坡口
第10章金屬切削加工件結構設計工藝性
金屬材料的可加工性	外螺紋退刀槽的型式與尺寸/外螺紋始端端面的倒角
金屬切削加工件的一般標準—標準尺寸	內螺紋收尾和肩距的型式與尺寸
圓錐的錐度與錐角系列	內螺紋退刀槽型式與尺寸/內螺紋入口端面的倒角
棱體的角度與斜度	鉚釘用通孔
棱體的角度與斜度—中心孔	沉頭螺打用沉孔
中心孔—球面半徑	緊固件用圓柱頭沉孔
球面半徑—滾花	六角頭螺栓和六角螺母用沉孔
零件倒圓與倒角	零件工作圖的尺寸標注應適應加工工藝要求
砂輪越程槽	零件應有安裝和夾緊的基面
刨切、插、衍磨越程槽	減少裝夾和進給次數
刨切、插、衍磨越程槽—退刀槽	減少加工面積，簡化零件形狀
插齒空刀槽、滾齒退刀槽	盡可能避免內凹表面及內表面的加工
金屬切削加工件的一般標準—T形槽	保證零件加工時的必要的剛性
金屬切削加工件的一般標準—燕尾槽	零件結構要適應刀具尺寸要求，并盡可能采用標準刀具
金屬切削加工件的一般標準—潤滑槽	自動化生產對零件結構設計工藝性的要求
金屬切削加工件的一般標準—鋸縫尺寸
弧形槽端部半徑
外螺紋收尾和肩距的型式與尺寸
第11章零部件的裝配和維修工藝性
一般裝配對零部件結構設計工藝性的要求	吊運對零件結構設計工藝性的要求
自動裝配對零科結構設計工藝性的要求	零部件的維修工藝性

液壓圖形符號繪制規則

螺釘擰入深度和鉆孔深度

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